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| 硅碳棒工業電爐經過熱平衡測試發現的問題 |
通過探索和實踐.找出礦熱硅碳棒工業電爐、電孤硅碳棒工業電爐有效節電途徑。礦熱硅碳棒工業電爐硅碳棒工業電爐口溫度高，熱損失大稀土一廠1號礦熱硅碳棒工業電爐生產75號硅鐵熱平衡和效率計算如表t從表1可知，硅碳棒工業電爐口損失熱量為19.9%,礦熱硅碳棒工業電爐硅碳棒工業電爐口溫度平均678`x;，而的硅碳棒工業電爐口熱量損失為6.7%，硅碳棒工業電爐口溫度467 C;，造成硅碳棒工業電爐口溫度高的主要原因是:還原劑配人量不合適，從而造成硅碳棒工業電爐內碳化物積存或還原不充分，硅碳棒工業電爐內積渣，電極上抬，影響增鍋區的擴大，硅碳棒工業電爐況出現跑火、刺火現象。另外，操作上沒有做到勤扎眼、快速搗硅碳棒工業電爐和物料勤加薄蓋，造成硅碳棒工業電爐內透氣性差，可見，硅碳棒工業電爐口溫度高有操作的因素，也有原料的因素，兩因素協調不好，導致惡性循環。熱停硅碳棒工業電爐時間多而長，公司限電太多太長
限電給稀土一廠生產和能源造成了很大損失。如4號硅碳棒工業電爐在9個班的生產中，限電時間長達27小時35分，三個班無產量而電消耗9980kWh。若這些電能被利用，就能生產It多硅鐵。熱停硅碳棒工業電爐是指電極把持系統漏水、補焊，更換銅瓦，處理母線等。實踐證明:熱停電1h就需要再送電1h，甚至更長時間，才能把硅碳棒工業電爐況恢復到停電前狀態，因而增加電耗。管理不嚴、制約力不強硅石品位低，SiOZs98，粒度不符合要求，有時在30一250mm;還原劑固定碳為60%-70%，低于規程C> 80%要求，且比電阻、氣孔率不測定;安排生產計劃沒有同時安排電耗計劃，制約力不強，電耗高低沒有獎懲辦法。www.reviewszon.com |
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