目前，稀土一廠1800kVA硅碳棒礦熱爐仍采用人工壓放，人工頂著高溫煙氣熏烤，腳踏紅火爐料，用搬手緊放電極，平衡不易掌握，環境惡劣。每次需十幾分鐘。而液壓下放只需在操作室內啟動油泵換向，電極下放平穩，工人勞動環境好，每次僅用2--3min，縮短了熱停爐時間。
  微機可以控制電極升降、功率、上料配料，國外資料稱可節電4%一13%。早在1983年，我國吉林鐵合金廠和冶金部自動化研究院共同研制成功了16500kVA微機控制，在線運行率達95，使用效果較好，且爐子容量越大，控制效果越好。建議在SOOOkVA.6000kVA兩臺礦熱爐上實現微機控制。3電弧爐包鋼共有10臺電弧爐，其中7臺煉鋼，3臺冶煉稀土合金。除一臺為lOt外，其余為1.5-- St，容量較小。年用電量4231.44萬kWh，占電爐用電27.5%。包鋼各廠硅碳棒電弧爐熱平衡和熱效率如表3。由表3可以看出，提高熱效率的潛力較大。攻關組根據硅碳棒電爐爐型、品種和設備狀況，分析了各個硅碳棒爐不合理用電狀況，下達了攻關目標，采取了切實可行措施。下面為各廠礦實施情況:機總廠通過嚴格執行工藝操作規程，加強硅碳棒爐體維護，對過熱和二次氧化現象嚴加處罰，采用單渣無還原期冶煉普通碳素結構鋼，同時在電爐實行節電獎勵制度，使得機總電爐電耗繼續保持公司領先地位。
  北部機修廠將60變電所兩臺變壓器并聯，解決了經常跳閘現象。對機構設備進行了改造，更換了轉動滑車，增強立柱剛度，提高了機械轉動的靈敏性。改動了電極(分布)圓尺寸，爐料熔化速度加快，使電耗降低到公司攻關指標。www.reviewszon.com