該系統實現了硅碳棒加熱爐加熱過程的自動化控制與記錄實踐證明.使用該系統后.爐溫的測控水平有了很大的提高新材料IT 0粉的熱處理是生產ITO靶材過程中的重要工序之一，因此熱處理爐爐溫的控制精度及其工作的穩定性在整個ITO產品質量控制中具有舉足輕重的地位。
  硅碳棒高溫箱式爐，加熱體為硅碳棒，最硅碳棒高溫度為1600℃，作為新材料IT 0粉的預燒結爐，在實際使用當中，發現實際爐溫與溫控儀表TCW-32B程序溫控儀顯示值不符，如當溫控儀表顯示1400℃，而實測爐溫有時可達到1480℃，技術人員經過多次檢定測試，發現調整檢定合格的TCW-32B程序溫控儀，在爐溫升到1300℃以后，儀表內部基準漂移，顯示誤差大造成了整個控制系統的不穩定、不可靠，導致預燒結的IT 0粉粒徑無法達到IT 0靶材用粉要求;原溫控系統在300℃以下只能手動調節加熱電流，造成預燒爐的硅碳棒經常因為調節電流波動大而斷裂，并且爐溫的加熱速率不穩也導致盛放IT 0粉的柑禍受熱不均勻，易裂，造成原材料浪費，增加了產品成本。此狀況嚴重影響靶材生產，為此我們根據工藝要求設計了硅碳棒高溫箱式爐溫度控制系統。
  利用原來六臺控制柜中可用元件(過溫監測儀表、可控硅、空氣開關、控制柜體等)，將原來的TCW-32B程序溫控儀改為SR53島電智能儀表，另增加了觸發板、接觸器、按鈕、指示燈等元，SR53智能儀表精度高，具有線性限幅的功能，非常適合加熱元件為硅碳棒加熱爐的溫度控制，可實現升溫全過程自動控制，減少了人為因素，同時還增加了儀表送斷電、加熱/斷電指示、超溫、過流保護，聲光報警等功能。www.reviewszon.com