分析熔分硅碳棒電爐1-5爐役耐火材料砌筑與侵蝕情況，并通過常規物理性能分析和動態抗渣侵蝕試驗，研究其侵蝕嚴重的機理及原因，得出滿足熔分硅碳棒電爐工況的耐火材料，為提高硅碳棒電爐爐襯的使用壽命和硅碳棒電爐冶煉周期提供支撐和依據。根據釩欽磁鐵礦綜合利用的需要，攀鋼于20世紀80年代著手于釩欽磁鐵礦直接還原的工藝研究。該工藝在前人研究的基礎上，根據釩欽磁鐵礦特色大膽的提出直接還原一熔分深還原一鐵水提釩一高欽渣的新工藝路線，不僅實現了釩欽磁鐵礦冶煉鐵水的短流程，還創造性的實現鐵、釩、欽的一次性分離和綜合回收利用。但是新工藝熔分硅碳棒電爐自投產以來，存在較多生產運行問題，其中明弧溫度過高導致爐蓋變形嚴重、爐襯與酸性欽渣不匹配導致爐襯的過快侵蝕，對生產、試驗運行影響最大。
  目前，熔分硅碳棒電爐采用中碳鎂碳磚(C: 14%-16%)作為耐火材料，使用壽命較低，不能滿足現場試驗的需要。為此，需要選擇一種適合熔分硅碳棒電爐冶煉的耐火材料。通過開展各種耐火磚的動態抗渣侵蝕對比試驗、計算、分析等方式，找到滿足熔分硅碳棒電爐工況可長期生產的耐火材料。特別是該耐火材料需具備較好的耐氧化亞鐵和二氧化欽酸性爐渣的侵蝕性能，抗低碳鐵水的沖刷性優良，而且本身耐火度高，適合硅碳棒電爐的高溫和超高溫冶煉。中試線的熔分硅碳棒電爐主要由爐基、爐身、爐壁(爐門)、爐蓋、三相石墨電極(A相、日相、C相)、耐火材料、出鐵口、出渣口、操作平臺、電極升降裝置、加料系統、排煙系統等部分組成功率12 500 kVA，爐體直徑7.4m，爐膛直徑5.2m、深2.1m,熔池直徑3.8m、深0.8 m。出渣口與出鐵口垂直900分布，出鐵口正對中A相電極。熔分硅碳棒電爐冶煉末期渣鐵分離后，開渣口出渣，渣出干凈后再開鐵口出鐵。渣系為酸性渣，堿度0.2左右。www.reviewszon.com