（1）坯料中各組分應充分混合均勻，顆粒級配達到盡量大的堆積密度。
    （2）壞料中結合劑用量要適當。用量大，棒體易變形，棒體氣孔率大，影響產品壽命；用量小，壓型困難，或造成素燒起層或斷棒。
    （3）坯料中不應含有水份，并盡量減少氣泡，有水份，成型時棒表面起泡，甚至無法成型。結合劑的選擇。國內各抗腐蝕硅碳棒生產廠家大都選用瀝青做結合劑。因為：一是瀝青中含有較多的碳，這些碳是生產碳化硅的原料之一；二是瀝青具有冷固，熱塑性，加熱后具有很好的可塑性，冷卻時棒坯容易定形；三是材料來源廣泛，經濟。也是在等直徑抗腐蝕硅碳棒的生產中，選用樹脂做結合劑的，這種方法可省去混料，成型過程中的加熱裝置，但成型后需增加烘干裝置，且樹脂價格較貴。用瀝青或樹脂做結合劑，對于環境污染比較嚴重，所以從勞動保護和環境保護的角度出發，有人也做過選用其它材料做結合劑的嘗試，尚有待于研究。常見的坯料制備流程舉例如圖所示。此流程的特點是：干法重量配料比較準確，混料時一次投料，操作簡化。操作時應注意：先投用量多，比重大，粒度粗的料，后投用量少，比重小，粒度細的料；干粉混合時間不要太長，否則將更不均勻；加入瀝青后的混合過程中不能停止加熱，否則設備將開動不起來，造成材料和時間的浪費。